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氮化硼刀具加工高硬淬火钢件
发布者:admin 发布时间:2018/9/19 8:23:10 阅读:1369

   在经过淬火后的钢件主要有轴承钢、碳含量高的淬火钢、模具钢等等,淬火后的刚才一般都是比较难加工一些,其强度和硬度耐磨性高成为特殊材料的理想钢材,在以前加工淬火后的钢件一般采用磨加工,即费时效率还低,CBN刀具问世以后开启了加工淬火钢 以车代磨的时代。

   随着CBN刀具的技术日渐成熟,从刀具的磨损状况和已加工钢件的表面百层和残余的应力总结出CBN刀具加工淬火钢的 可行性和市场推广性,运用了ABAQUS/EXPLICIT72建立了三维完全热力耦结合平面应变的的有限元模型,推测出CBN刀具在加工淬火后HRC65左右的高碳合金钢的加工过程,总结出切削刃和迟到量和就能给量的合理加工参数,且刀刃加工过程中的残余应力分布均匀可以继续提高使用寿命。

   通过正交试验得出结果CBN刀具的高速切削淬火钢时主切削力和轴向力较小,径向力度较大切削迟到量的增大对线速度有较大的影响,切削温度也随之变化。

 

CBN刀具切削GCr15

轴承钢的切削力研究得出, 切削GCr15 轴承钢时径向力最大, 精加工切削力大约是粗加工的三分之一,在切削速度小于209 m/ min 时切削力随着切削速度的增大而减小, 超出这个切削速度, 切削力又随着速度的提高而增大。

 
 

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