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CBN整体刀片的性能
发布者:admin 发布时间:2016/9/23 15:35:44 阅读:351

立方氮化硼(PCBN)刀片的性能及应用
立方氮化硼和陶瓷材料一样属于非金属材料,聚晶立方氮化硼是由立方氮化硼单晶微粉加入一定的结合剂在高温高压下烧结而成。分复合片和整体片两种。复合片是以硬质合金为底衬,上面烧结一层聚晶氮化硼,此种刀片只适用于精加工;而整体刀片则是采用CBN微粉整体烧结而成的块状材料,经刃磨而形成刀片,它的主要用途在于粗加工,也可用于精加工。
聚晶立方氮化硼的特性:
1、硬度高、耐磨性好、抗冲击也比陶瓷刀片要强。 立方氮化硼烧结生长的硬度一般在3300~4000Hv,陶瓷;2400 Hv,硬质合金1800 Hv左右。高硬度带来了相 当好的耐磨性,一般讲,立方氮化硼的耐磨性是涂层合金的30倍,是无涂层硬质合金的50倍,是陶瓷刀片的15~20倍。
2、热稳定性高; 立方氮化硼在1370o以上才开始由立方晶体向六方晶体转化,从而生长成一个多晶体系的CBN聚晶片;在1000oC的高温下切削,其表面不会产 生氧化,高温下硬度降低程度也比硬质合金和陶瓷刀片小的多,这就为高速切削创造了优越的条件。
3、化学稳定性好: 立方氮化硼化学惰性特别大,在中性空气介质中,对酸碱都是稳定的,与碳在2000o不起反应,与铁基黑色材料在1000oC~1400oC时基本没 有反应适应于切削黑色金属材料。
4、导热性好、红硬度高等特点。导热系数为79.54w/m,k,仅次于金刚石,随温度提高,导热系数逐渐增大,有利于散热。即使切削温度过高,它仍然保持自有的高 硬度来加工,稳定性能有了保证。
5、磨擦系数低: 磨擦系数为0.1~0.3系数抵使切削力小切削温度低不异常时光、不易产生粘削有利于表面质量。
6、刃磨性: 立方氮化硼刀片可反复刃磨,方便用户降低了刀具成本。 由于以上特性,立方氮化硼刀具广泛使用于淬火钢、工具钢、冷硬铸铁、镍、镐冷应耐 磨后铸铁,高铬铸铁(Cr27).硬镍铸铁、白口铸铁、热喷涂、焊件高硬度难加工材料。主要用于:轧辊、刹车盘、刹车鼓、刹车片、渣浆泵、工业泵、柴油发动机 、各种铸铁、淬火钢、轴承钢、高铬钢、硬质合金、粉末冶金、淬火齿轮、滚珠丝杠等洛氏硬度在(HRC45-90°)之间高硬度金属的粗加工和半精加工;加工光洁 度可达到Ra0.8 切削量大、抗冲击力强、耐磨性好,使用寿命高等特点。
郑州六方超硬材料有限公司,推出整体立方氮化硼刀片,各种硬度HRC55以上的黑色工件的试切中取得了成功。经过几年的努力,推广到全国的硬质材料加工行业,取得了丰项的成果, 积累了许多成功的使用经验。 工业泵渣浆泵生产 根据泵行业过流部件的材料特点及加工特性,在Cr15Mo3铸铁件的试切中取得了成功。采用我们的CBN刀具以后,能顺利的实现一次硬化加 工,免除了退火再淬火2道工序,节约了大量的人力、电力。切削参数的大幅度提高,大大提高了生产效率。 轧辊加工 国内许多大型轧辊企业已经使用超硬刀具对冷硬铸铁、淬火钢等各类轧辊进行荒车、粗车和精车,均取得了良好的效益,效率提高了5-10倍,节约加工工时和电力50%-80%。对于轧辊公司硬度HRC65的冷硬铸铁轧辊粗车,半精车时采用我们牌号LDBN-300的规格RNMN2008和SNMN160820的整体CBN刀片,切削速度提高了3倍,每车一根轧辊,节约电力、工时费500多元,取得了巨大得经济效益. 汽车零部件加工
我公司结合国内汽车零部件生产向着高速、高效率、高精度的发展方向,适时开发出适合汽车零部件加工的刀具,目前已经在灰铁的半精、精车加工及各类材料淬火后的精加工中取得成功,极大的提高了客户的生产效率,降低生产费用。如灰铁刹车盘制动盘面的精车,加工表面光洁度达到0.4-0.8,效率比陶瓷刀片提高3倍,耐用度提高2倍,客户经济效益大幅度提升。东风公司铸造三厂,在发动机缸体缸孔的半精镗工序使用我公司CBN焊接刀片后(取代进口刀具),刀具寿命提高三倍,解决了长期困绕客户在该工序换刀频次高,效率低,影响流水线不和谐的问题。
在性能相当的情况下,降低客户刀具采购费用50%,取得客户的好评,并大面积推广使用!
公司理念:开发创新,取代进口!

 
 

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