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立方氮化硼刀具断续切削的性能
发布者:admin 发布时间:2016/9/24 9:56:01 阅读:458

氮化硼CBN刀具作为超硬切削刀具,是指在加工工件淬火或者调质的情况下取代传统的磨削环节以车代磨,CBN刀具在加工硬度HRC55-80之间的工件加工当中红硬度相当优越,温度可达到1000摄氏度左右,在当前机械加工领域越来越被当做主要刀具使用。

据不完全统计CBN刀具目前使用领域和范围:

PCBN刀具主要应用于各种淬硬钢、调质钢、工具钢、模具钢、轴承钢(HRC45-70);冷硬铸铁、高铬铸铁、镍基、钴铬钼合金、钴基高温合(HRC35-70)和难加工灰口铸铁;以及其它各种难加工黑色材料等。整体CBN刀片主要用于:轧辊、刹车盘、刹车鼓、刹车片、渣浆泵、工业泵、柴油发动机、各种铸铁、淬火钢、轴承钢、高铬钢、硬质合金、粉末冶金、淬火齿轮、滚珠丝杠等洛氏硬度在(HRC45-90°)之间高硬度金属的粗加工和半精加工;加工光洁度可达到Ra0.8  切削量大、抗冲击力强、耐磨性好,使用寿命高等特点。

   根据目前各种工件的复杂性,断续切削一直是机械加工业的难题,刀具使用寿命降低,加工工件存在波纹现象,因此在CBN刀具断续加工时防止刀杆的颤动应尽量使用短刀杆,刀方尽量达到最大,是CBN工作刃口能够保持良好的加工状态,CBN刀具加工韧性比硬质合金刀具差点,所以在选购CBN刀具时,负前角尽量小于10°负倒棱刃口一般都是采用20°左右的角度和钝化处理。一般CBN在加工时产生的高温使得工件出现金属软化现象,有利于CBN刀具的使用寿命,所以在加工工件时尽量使用干切,特殊情况的工件可以相应使用切削液来辅助。

 

 
 

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